صنعت

در سال 1968 آمریکایی ها برای اولین بار PLC یا سیستم کنترل کننده قابل برنامه ریزی منطقی ساختند و آن را کنترلر قابل برنامه ریزی (Programmable Controller) نامیدند. PLC اولین بارتوسط آلمانی ها به بازار ارایه شد. امروزه شرکت های متعددی در نقاط مختلف جهان در حوزه ساخت و استفاده از PLC فعالیت می کنند.
شرکت های بزرگی همچون شرکت زیمنس با سهم 26 درصدی,شرکت آمریکایی اُمرُن با سهم 26 درصد, آلن برادلی با سهم 11 درصد و میتسوبیشی ژاپن با سهم 9 درصدی از شاخص ترین شرکت های فعال در این زمینه هستند. شرکت های و برندهای دیگر نیز در این زمینه سهم دارند که بیش تر محصول کشورهای آسیایی هستند. برندهایی مانند برند دلتا , لایتان, سانیو و غیره از جمله این برندها هستند.
PLC دستگاهی است با تعدادی درگاه ورودی و خروجی که درگاه ورودی کار دریافت اطلاعات انجام می دهد. اطلاعات ورودی وارد بخش پردازش می شوند و روی این اطلاعات عملیاتی مانند ذخیره اطلاعات یا انجام محاسبات صورت می گیرد. بعد از پردازش سیگنال خروجی منتقل می شود. اطلاعات ورودی به روش های مختلف مانند استفاده از سنسورها , انواع کلید قطع و وصل یا عوامل مکانیکی دریافت می شود. خروجی هم به شکل موتور,رله یا کنتاکتور, لامپ و نمایشگر می تواند باشد. به مجموع این کارها یک فرآیند یا پروسه کاری می گویند.

وظایف دستگاه PLC

از دستگاه PLC می توان برای کنترل انواع دستگاه ها و ماشین آلات یا سیستم های خط تولید بهره برد. از وظایف و قابلیت های اصلی PLC می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- فرآیندهای تولید را با دقت بالا کنترل می کنند.
- سرعت و دقت عملیات ها را افزایش می دهند.
- انواع مختلف سیگنال های ورودی دیجیتال, آنالوگ و فرکانس بالا را می تواند دریافت کند و بخواند.
- اطلاعات دریافتی را تحلیل , پردازش و ذخیره می کند.
- با توجه به اطلاعات ورودی دستور لازم را به قطعات خروجی منتقل می کند.
- قابلیت اتصال به شبکه و پشتیبانی از پروتکل های ارتباطی مختلف را دارد.
- اندازه ای مناسب دارد.
- سرعت واکنش آن ها بالاست.
- دارای ایمنی , دقت و انعطاف پذیری بسیار بالایی هستند.
- قابلیت اتصال چند PLC را به هم و ارتباط آن ها با کامپیوتر

مزیت های استفاده از PLC

استفاده از PLC دارای مزایای زیادی است که ما در این جا به تعدادی از آن ها اشاره می کنیم :
- هنگام استفاده ازPLC اتصالات و سیم بندی میان اجزای مختلف سیستم آسان تر نسبت به حالتی است که از سیستم های کنترل رله ای استفاده می شود. این ویژگی موجب کاهش پیچیدگی تابلو و وزن و اندازه آن می شود.
- با استفاده از PLC توان مصرفی کاهش پیدا می کند.
- توابع دیباگ داخلی موجود در PLC موجب می شود که عیب یابی و رفع ایرادهای سیستم آسان تر شود.
- تغییر مراحل یا تغییر در ترتیب فرآیندها بدون نیاز به تغییرات زمان بر و هزینه بر سخت افزاری فقط با تغییر چند خط در برنامه انجام می شود.
- سیستم های PLC به دلیل نداشتن استهلاک مکانیکی بیش تر از سایر سیستم ها عمر می کنند و هزینه تعمیر و نگهداری پایین تری دارند.
- در سیستم های PLC سرعت اجرای برنامه و واکنش حدود چند میکروثانیه است و همین امر باعث می شود که زمان اجرای هر دوره کاری دستگاه به میزان زیادی کاهش پیدا کند. متناسب با کاهش زمان اجرای هر دوره کاری میزان تولید افزایش می یابد.
- در سیستم های PLC ایمنی و درجه حفاظت بسیار بیش تر از سیستم های رله ای است.

کاربرد PLC در صنایع مختلف

سیستم PLC در صنایع مختلفی کاربرد دارد که ما در این جا به تعدادی از آن ها اشاره می کنیم :
- صنایع پلاستیک سازی : در این صنایع از PLC در ماشین های ذوب و قالب گیری تزریقی, دمیدن هوا(بلوئر), سیستم های تولید و آنالیز پلاستیک استفاده می شود.
- صنایع غذایی : در این صنایع از PLC در سیستم های عصاره گیری و بسته بندی استفاده می شود.
- صنایع شیمیایی : در این صنایع از PLC در سیستم های مخلوط کننده و دستگاهایی که مواد را با نسبت های مختلف ترکیب می کنند استفاده می شود.
- صنایع ماشینی: در این صنایع از PLC در صنایع بسته بندی, چوب , سیستم های سوراخ کاری, سیستم های اعلام خطر و هشداردهنده, سیستم های استفاده شده در جوش فلزات استفاده می شود.
- صنایع اتومبیل سازی : در این صنایع از PLC در سیستم های رنگ پاش, شکل دادن بدنه با پرس های اتوماتیک, سوراخ کاری, اتصال قطعات و تست قطعات و تجهیزات استفاده می شود.
- صنایع سنگین : در این صنایع از PLC در سیستم های کنترل دمای اتوماتیک, کوره های صنعتی, وسایل و تجهیزات استفاده شده در ذوب فلزات استفاده می شود.
- صنایع حمل و نقل : در این صنایع از PLC در نوار نقاله ها , تجهیزات حمل و نقل و جرثقیل ها استفاده می شود.
- صنایع تبدیل انرژی : در این صنایع از PLC در ایستگاه های تولید نیرو, کنترل پمپ های آب, ایستگاه های تقویت فشار گاز, سیستم های تصفیه آب و هوای صنعتی, سیستم های تصفیه و بازیافت تصفیه و بازیافت گاز استفاده می شود.
- صنایع ساختمانی : در این صنایع از PLC در پایش کیفیت هوا و تهویه مطبوع, تکنولوژی بالابری و سیستم های روشنایی خودکار استفاده می شود.

انواع PLC

PLCها از دو بخش نرم افزار و سخت افزار ساخته شده اند و با توجه به ویژگی های سخت افزاری و نرم افزاری متنوع دارای انواع مختلفی هستند. زمانی که بخواهیم انواع PLCها را با هم مقایسه کنیم درواقع باید ویژگی های سخت افزاری و نرم افزاری آن ها را با هم مقایسه کنیم. بعد از این مقایسه می توانیم PLC مناسب با پروژه خودتان را انتخاب کنید. در این مقایسه باید موارد زیر را بررسی کنیم :
- نوع و تعداد ورودی ها
- نوع و تعداد خروجی ها
- ویژگی های نرم افزاری و ارتباطی
- ظرفیت حافظه و بررسی قابل افزایش بودن آن
- سرعت اجرا
- نوع برنامه مدنظر
- میزان دقت در انجام فرآیند
- نوع تغذیه

مشخصات فنی PLC

- ولتاژ تغذیه : ولتاژ یا برق ورودی به دستگاه PLC می تواند از نوع DC ولتاژ مستقیم و به مقدار 24 ولت باشد. البته با توجه به پروژه مدنظر می توان PLC با ولتاژ ورودی 220 ولت AC تهیه کرد.
- درگاه های ورودی و خروجی : این درگاه ها در واقع راه ارتباطی PLC با محیط هستند. درگاه یا پورت ورودی را با حرفI و درگاه یا پورت خروجی را با حرف O نشان می دهند. یکی از ویژگی های مهم یک PLC تعداد پورت های خروجی و ورودی آن است. انواع این ورودی و خروجی ها عبارت اند از :
- دیجیتال (0 و1)
- آنالوگ (ولتاژی و جریانی)
- پالس
به طور معمول در PLC به صورت پیش فرض درگاه های ورودی و خروجی دیجیتال و پالسی موجودند و درگاه های ورودی و خروجی آنالوگ را ندارند. به علاوه این خروجی ها می توانند به صورت ترانزیستوری و رله ای باشند.

فیدرهای ارتعاشی جریان مواد را از قسمت های ذخیره سازی به بخش های مختلف فرآیند تولید هدایت می کنند و آن ها را تغذیه می کنند. اگر فیدر به طور مناسب در زیر مخازن ذخیره سازی قرار بگیرد جریان مواد به طور یکنواخت صورت می گیرد.

عواملی مانند طراحی نامناسب , مسدود شدن فیدر و ایجاد قوس در هاپر در ایجاد این جریان یکنواخت اختلال ایجاد کنند. اگر دهانه ی قیف کوچک باشد ممکن است موجب ایجاد قوس در هاپر شود.

در مخزن هایی که مواد در مرکز مخزن حرکت می کند و بعد از بیرون رفتن مواد از مخزن مواد کناری به پایین می ریزد. در این حالت اگر فیدر ارتعاشی این مواد را جابه جا نکند و به طور یکنواخت به جریان نیاندازد موجب باقی ماندن مواد در مخزن و کاهش ظرفیت آن می شود.

برای حل این مشکلات راه های مختلفی مانند طراحی مجدد مکان قرارگیری قیف ها و مخازن تغذیه کننده وجود دارد.

اما این راه بسیار هزینه بر است و از لحاظ اقتصادی به صرفه نیست بنابراین به دنبال استفاده از راهی مقرون به صرفه تر می رویم .

استفاده از موتور ویبره و دستگاه های تقویت کننده جریان مانند پنل های هوای پنوماتیک , جت های هوا و غیره برای رفع این مسدودی ها یکی از راه های مناسب و مقرون به صرفه است.

فیدر میکسر دامداری دستگاهی است که به کمک آن علوفه های دام در اندازه های معین خرد می شوند و با مواد و مکمل های افزودنی به طور یکنواخت میکس می شود.

در برخی موارد این کارها به صورت دستی صورت می گیرد که کاری بسیار سخت و زمان بر است و باعث می شود که راندمان تولید شیر و گوشت در دامداری کاهش پیدا کند و در نتیجه قیمت تمام شده شیر و گوشت افزایش پیدا کند.

منظم نبودن برنامه غذایی دام ها به دلیل سرعت کم تولید غذای دام به روش دستی روی کیفیت شیر و گوشت تولیدی تاثیرگذار است . همچنین در این روش بروز بیماری های دامی مانند بیماری های گوارشی ,عفونی و غیره افزایش پیدا می کند.استفاده بیش تر از نیروی انسانی و کم بودن نیروهای ماهر نیز از دیگر مشکلات تهیه غدای دام به روش دستی است.

به همین دلیل دامداران در تلاش هستند که در دامداری خود از دستگاه فیدر میکسر دامداری استفاده کنند.استفاده از دستگاه های فیدر میکسر در دامداری ها سرعت کار بسیار افزایش پیدا می کند.

فیدر میکسرها در انواع مختلف تولید می شوند. برخی از این فیدرها به صورت ثابت هستند و برخی دیگر به صورت متحرک هستند. فیدرهای متحرک خوشان در دونوع پشت تراکتوری و خودکشش تولید می شوند.

در دامداری های که بزرگ هستند و امکان این را دارند که تراکتور در آن ها به راحتی دور بزند از فیدرمیکسرهای متحرک استفاده می شود. از مزایای این فیدر میکسرها این است که در مکان های مختلف می توان غذای دام را تهیه کرد.

اما در دامداری هایی که با محدودیت فضا مواجه هستند از فیدرمیکسرهای ثابت استفاده می شود. این فیدر میکسرهای را در مکانی مناسب نصب. این مکان بهتر است مسقف باشد و در انبار علوفه و یا نزدیک به آن باشد.

انواع فیدر میکسرها براساس روش مخلوط کردن خوراک دام ها :

- فیدر میکسر عمودی : این فیدرها یک مخزن عمودی دارند که به طور معمول یک اوگر مرکزی دارند. قدرت گردش و توان حرکت اوگر از گیربکس تامین می شود. از این فیدرها برای مخلوط کردن علوفه های خشک و دیگر مواد خوارکی بسیار مناسب هستند. دقت برش علوفه ها در این نوع فیدر بسیار بالا است و کارایی سیستم توزیع فیدر میکسر عمودی نسبت به فیدرافقی بسیار بالاتر است.

- فیدر میکسر افقی : در این فیدرها اوگرها حدود 1تا4 عدد است. در این فیدرها زمان برش و مخلوط کردن خوراک به چرخش اوگرها بستگی دارد با چرخش این اوگرها زمان مخلوط کردن خوراک کاهش پیدا می کند.

- فیدر میکسر زنجیره ای و پارویی : برای شروع کار با این فیدرها باید قبل مخلوط کردن خوراک باید علوفه ها را از قبل خرد شده داخل دستگاه بریزیم.

- فیدر میکسر غلتکی : در این فیدرها نیز مانند فیدرهای پارویی باید علوفه ها را خرد کرد.

بوجاری به کاری گفته می شود که طی آن ناخالصی ها و ضایعات موادی مانند حبوبات را از آن ها جدا می کنند. عمل بوجاری در گذشته به صورت دستی انجام می گرفت. در روش دستی احتمال خطا در بوجاری کردن بالا بود و همچنین سرعت کار به دلیل این که توسط نیروی انسانی انجام می گرفت بسیار پایین بود.

اما امروزه با پیشرفت تکنولوژی دستگاه هایی برای این کار طراحی و تولید شده اند.این دستگاه ها در زمانی بسیار کم تر وحجم مواد بسیار بیشتری را نسبت به روش دستی بوجاری می کنند. علاوه بر افزایش سرعت کار دقت کار نیز نسبت به روش دستی افزایش پیدا کرده است.

دستگاه های بوجاری علاوه بر صنایع غدایی در بسیاری از صنایع دیگر نیز کاربرد دارند. این دستگاه با توجه به نوع کاربردشان با هم دیگر متفاوت اند. یکی از پیشرفته ترین انواع دستگاه های بوجاری دستگاه بوجاری لیزری است.

دستگاه های بوجاری لیزری ویژگی هایی دارند که آن ها را از سایر دستگاه های بوجاری متمایز می کنند.

ما در این جا به تعدادی از این ویژگی ها اشاره می کنیم :

- این دستگاه سرعت و دقت زیادی در جدا کردن ناخالصی ها و مواد زاید از محصول را دارد . سرعت بالای این دستگاه موجب افزایش سرعت بسته بندی محصول و افزایش راندمان تولید می شود.

- این دستگاه ها با تکنولوژی روز دنیا ساخته می شود و توانایی جداسازی مواد براساس شکل, اندازه , خرابی و رنگ آن ها را دارا هستند. این ویژگی به دلیل وجود سنسورهای قوی در این دستگاه است.

- دستگاه بوجاری لیرزی دارای چشم های الکترونیکی و فن های بسیار قدرتمند است که به کمک آن ها جداسازی و غربال مواد را انجام می دهد.

- این دستگاه ها نسبت به دستگاه های بوجاری معمولی وزن کم تری دارند و هم چنین درصد خطا در آن ها بسیار کم و نزدیک به صفر است.

- در این دستگاه ها مانیتورهایی موجود است که اپراتور می تواند تمامی اطلاعات را در آن مشاهده کند و توسط آن اطلاعات روند تولید را کنترل کند.

- مصرف برق در این دستگاه نیز نسبت به دستگاه های معمولی کم تر است که این موضوع باعث کاهش هزینه های تولید می شود.

- دستگاه بوجاری لیزری هنگام کار به پوسته ی بیرونی حبوبات آسیب وارد نمی کند و علاوه بر بوجاری کردن دانه آن ها را پولیش تیز می کنند تا برای بسته بندی ظاهری براق و جذاب داشته باشند.

- این دستگاه ها علاوه بر بوجاری کردن ناهمواری ها و خرابی هایی که روی دانه ها وجود دارد را نیز از بین می برند که این موضوع باعث می شود که دانه ها سطح ناهمواری برای آسیب زدن به بسته بندی نداشته باشند.

برای تهیه دستگاه های بوجاری لیزری باید به چند نکته توجه کنیم تا نوع دستگاه لیرزی باید متناسب با محصول تولیدی باشد. اول این که دستگاه لیرزی که انتخاب می کنیم از نظر سایز و ابعاد متناسب با نیاز تولید کننده باشد. دوم این که برق مصرفی دستگاه با نوع برق کارگاه یا کارخانه متناسب باشد.

با توجه به این نکات شما می توانید دستگاه مورد نیاز خود را تهیه کنید و راندمان تولید خود را افزایش بدهید.

بوجاری به کاری گفته می شود که طی آن مواد مختلف را غربال می کنند و مواد زاید آن را جداسازی می کنند. بوجاری کردن از گذشته ها در مزارع مرسوم بوده و به صورت دستی صورت می گرفته اما امروزه بوجاری در کارخانه ها توسط دستگاه های بوجاری صورت می گیرد.

یکی از پرکاربردترین دستگاه های کارخانجات مواد غذایی دستگاه های بوجاری هستند. دستگاه بوجاری گندم یکی از این دستگاه های پر کاربرد می باشد که کمک زیادی در غربال کردن گندم بعد از برداشت می کند.

استفاده از دستگاه بوجاری صنعتی گندم باعث می شود که هم سرعت کار افزایش پیدا کند و هم کیفیت محصول نهایی افزایش پیدا کند. این دستگاه ابتدا کاه و پوسته های سبک را از دانه های گندم جدا می کند سپس خاک و ناخالصی ها را جداسازی می کند و در نهایت گندمی تمیز و بدون ناخالصی از دستگاه خارج می شود.

علاوه بر این ها این دستگاه استفاده از نیروهای انسانی را به حداقل می رساند. این ویژگی ها باعث می شود که به طور کلی راندمان تولید افزایش پیدا کند و به تبع آن نیز سود نهایی هم افزایش یابد.

دستگاه های بوجاری در انواع مختلف تولید می شوند که هرکدام از آن ها با توجه به محصولی که می خواهند غربال کنند طراحی می شوند و تفاوت هایی در آن ها ایجاد می شود. علاوه بر دستگاه بوجاری صنعتی گندم انواع دیگری از دستگاه های بوجاری مانند دستگاه بوجاری تخمه, دستگاه بوجاری کنجد, دستگاه بوجاری غلات و غیره نیز در بازار موجودند.

به طور کلی برای کار با دستگاه بوجاری حبوبات ابتدا باید دانه ها را با کمک دستگاه های بالابر به دستگاه بریزیم. دانه ها توسط توزین های موجود در بالای دستگاه وارد دستگاه بوجاری می شوند. در مراحل ابتدایی سنگ ها وخاشاک به کمک لرزشی که توسط ویبراتوردستگاه ایجاد می شود از دانه ها جدا می شوند. سپس حبوبات را به کمک غلتک های دستگاه از لحاظ اندازه از هم جدا می کند. در این مورد با توجه به نوع دانه می توان حساسیت دستگاه را کم و زیاد کرد. در نهایت حبوبات غربال شده با قرار گرفتن روی غلتک های مخصوص و لرزش پولیش می شوند. بیشتر دستگاه های بوجاری صنعتی به سیستم بسته بندی هم مجهز هستند و اقدام به بسته بندی حبوبات در وزن های و اندازه های مختلف می کنند.

مزایای استفاده از دستگاه بوجاری که موجب افزایش راندمان تولید می شود عبارتند از :

• دستگاه های بوجاری دانه ها را غربال می کنند و مواد زاید و خس و خاشاک آن ها را جدا می کنند.
• دستگاه های بوجاری توانایی دسته بندی دانه ها براساس اندازه ی آن ها را نیز دارند.
• دستگاه های بوجاری دانه ها را پولیش می کنند و برق می اندازند و برای بسته بندی آماده می کنند.
• دستگاه های بوجاری هنگام بوجاری کردن می توانند از مواد ضدعفونی کننده بذر نیز استفاده کنند.
• دستگاه های بوجاری امکان بسته بندی دانه ها در درجه های های مختلف با توجه به وزن و اندازه دانه ها را فراهم می کند. که این کار در قیمت محصول نهایی تاثیر زیادی دارد.
• دستگاه های بوجاری ضریب خطای بسیار کم تری نسبت به بوجاری دستی دارند.

فیدرها دستگاه هایی هستند که کار باردهی و تغذیه دستگاه های سنگ شکن و غیره را انجام می دهند. وجود این دستگاه ها درسرعت کار بسیار موثر هستند و در برخی موارد بدون وجود آن ها تولید امکان پذیر نمی باشد.

در صنایع معدنی با سنگ هایی برخورد داریم که بسیار بزرگ هستند. این سنگ های بزرگ برای این که به دستگاه های آسیاب سپرده شوند نیاز دارند که خرد شوند. این کار توسط دستگاه های فیدر سنگ شکن انجام می گیرد.

دستگاه های فیدر سنگ شکن انواع مختلفی دارند که طرز کار در همه ی آن ها یکسان است اما مکانیزم انتقال نیرو در این دستگاه با هم دیگر متفاوت اند.

از انواع دستگاه های سنگ شکن می توان به چند نمونه زیر اشاره کرد:

• فیدر شاتونی : از این نوع فیدر برای انتقال سنگ های بسیار بزرگ که از دل کوه استخراج می کنند استفاده می کنند. علاوه بر این ها برای انتقال مصالح پر حجم و مرطوب نیز کاربرد دارند. فیدر شاتونی یک سینی دارد که قابلیت تنظیم حرکات رفت و برگشت را دارد که مصالح را برای مراحل بعدی آماده می کند. به دلیل وجود این ویژگی ها به این فیدرها رفت و برگشتی نیز می گویند. از دیگر مزایای این فیدرها به نصب آسان , کنترل بار ورودی, کارکرد مطمئن, تعمیر و نگهداری آسان می توان اشاره کرد.
• فیدر زنجیری : از این فیدر برای حمل سنگ های بزرگ استفاده می کنند زیرا با ساختمان ویژه ای که دارد از شکستن سنگ ها جلوگیری می کند. فیدرهای زنجیری بسیار مقاوم ومستحکم هستند. از مزایای فیدرهای زنجیری می توان به کفشک های ضد سایش , قدرت و ظرفیت بالا, باردهی یکنواخت و عدم توقف زیر بار اشاره کرد.
• فیدر گریزلی : این فیدرها بار را به صورت یکنواخت به فک و یا سرند هدایت می کند. فیدر گریزلی دارای بدنه ای لرزشی و بزرگ هستند که چهار موتور لرزاننده دارند. فیدر گریزلی با جلوگیری از ورود گرد و خاک به داخل سنگ شکن موجب افزایش عمر سنگ شکن می شوند و فشارهای اضافی را از فک ها سنگ شکن برمی دارند.
• فیدر لرزشی : از این نوع فیدرها برای مراحل اولیه شکستن سنگ ها استفاده می کنند. کار غربال و خرد کردن سنگ ها توسط این فیدرها انجام می گیرد. فیدرهای لرزشی به دلیل داشتن یاتاقان های خاص می توانند شرایط سخت و کار طولانی را تحمل کنند. این نوع فیدر دارای محور ارتعاشی خارج از مرکز است که موجب می شود حرکات فیدر ریز و به طور یکنواخت باشد.
• فیدر سیلودار: این نوع فیدرها در ابتدای خودشاندارای سیلوی بزرگی دارند و مواد معدنی که می خواهند خرد شوند داخل این سیلوها قرار می گیرند. سپس مواد از داخل این سیلوها به دستگاه سنگ شکن منتقل می شوند.

دستگاه فیدر گریزلی کار باردهی و تغذیه سنگ شکن هایی مانند سنگ شکن فکی , سنگ شکن ژیراتوری و غیره را انجام می دهد. در این فیدرها نیروی محرکه را از دینام توسط فولی و یا گاردان ها به فنرها منتقل می شود و موجب لرزش بدنه می شود که این لرزش ها به خروج بار از فیدر کمک می کند.

فیدر گریزلی موجب می شود که بار به یکباره وارد فک نشود و بار به صورت تدریجی وارد شود تا فک به اصطلاح قفل نشود.این کار راندمان دستگاه ها را به طور چشمگیری افزایش می دهد. این دستگاه نقش ویژه ای در تولید دارد و با استفاده از آن سرعت تولید نیز بسیار افزایش پیدا می کند.

استفاده از فیدر باعث می شود که مصرف برق ناشی از شک های وارده به دستگاه ها و سیستم برق رسانی به دلیل افزایش بار که معمولا توسط لودر ایجاد می شود کاهش پیدا می کند. این موضوع باعث صرفه جویی در هزینه های ناشی از استهلاک قطعات و یا تابلوی برق می شود.

استفاده از فیدرها استفاده از نیروی انسانی را کاهش می دهد و در برخی موارد حذف می کند. فیدر ها در انواع گوناگونی طراحی و تولید می شوند. به دلیل این تنوع و کاربردهای متفاوت آن ها فیدرها نیز در حجم ها و ظرفیت های مختلف تولید می شود.

یکی از انواع این فیدرها فیدر گریزلی است. فیدرهای گریزلی دارای مشخصات و ویژگی هایی هستند که ما در این جا با تعدادی از آن ها آشنا می شویم :

• فیدر گریزلی کار تغذیه خطوطی که به صورت سیستماتیک طراحی شده اند و این قابلیت را دارند که دریچه خروجی آن ها را تنظیم کرد. این قابلیت باعث می شود که بتوان با تنظیم دریچه ابعاد محصول را تنظیم کرد.
• فیدرهای گریزلی جایگزین های مناسبی برای فیدرهای زنجیری و فیدرهای شاطونی در کارخانه های معادن و سیمان هستند.
• این فیدرها دارای سیلوهای با ظرفیت بالا هستند.
• در این فیدرها از ورق های فولادی ضد سایش دربدنه و سینی های کف استفاده شده است.
• این فیدرها دارای سیستم تنظیم دامنه ارتعاش هستند تا ظرفیت بار توسط دو شفت فولادی لنگ تعیین شوند.
• فیدرها این توانایی را دارند که بار ورودی را از لحاظ ابعاد و اندازه متناسب با دستگاه ها جداسازی کنند. این کار استهلاک دستگاه ها را کاهش می دهد و باعث افزایش عمر آن ها می شود.

دستگاه بوجاری یا الک های بزرگ صنعتی با تکان دادن مواد ناخالصی های آن را می زداید. از این دستگاه ها برای پاک کردن یا یکدست حبوبات در کارخانه های تولید مواد غذایی استفاده می شود.

در گذشته عمل بوجاری کردن به صورت دستی هم انجام می شده اما امروزه استفاده از دستگاه های صنعتی بوجاری سرعت کار را بسیار بالا برده و همچنین نیاز به نیروی انسانی را کاهش داده است. دستگاه بوجاری دستگاهی پرکاربرد در خط تولید است که با دو سیستم باد و یا با استفاده از موتور ویبره عمل می کند.

در سیستم بادی حبوبات از بالا در داخل مخزن ریخته می شود بعد وارد سیتم باد می شوند و باد ضایعات حبوبات را پاک می کند و هم چنین به طور همزمان حبوبات براساس اندازه نیز از هم جدا می شوند و از خروجی های جداگانه خارج می شوند.

در سیستم موتور ویبره نیزعمل بوجاری کردن توسط لرزش هایی توسط موتور ویبره ایجاد می شود انجام می گیرد.

دستگاه بوجاری به طور کلی از پنج بخش تشکیل شده است که عبارت اند از :

شاسی دستگاه : وزن کلی قسمت های مختلف دستگاه بر روی این قسمت سوار می شود.

مخزن : مواد در این مخزن ها ریخته می شود و از دریچه ای که میزان خروجی را می توان تنظیم کرد خارج می شوند تا مواد به اندازه کافی و یکدست وارد واحد ها می شود.

واحدهای غربالی : واحدهای غربالی شامل بازوهای لنگ و دو واحد غربال که خلاف جهت هم لرزش می کنند هستند. کف این واحدها چیزی مانند سینی وجود دارد که مواد روی آن ها قرار می گیرد.

محفظه باد: در این محفظه میزان باد با توجه به میزان ناخالصی ها تعیین می شود.

استوانه های حفره دار: این استوانه ها حفره های یک اندازه ای دارند که برای جدا کردن حبوبات و غلات یک اندازه استفاده می شوند. تفکیک دانه ها بر اساس اندازه در این استوانه های حفره دار انجام می شود.

استفاده از دستگاه های بوجاری مزایای زیادی دارد که ما در این جا به تعدادی از آن ها اشاره می کنیم:

•  کاهش هزینه های تولید و افزایش راندمان کار
•  افزایش سرعت و دقت در تفکیک و بسته بندی حبوبات و غلات
•  افزایش کیفیت محصولات با جداسازی براساس اندازه

فیدرها دستگاه های تغذیه کننده ای هستند که در بسیاری از صنایع کاربرد دارند. فیدرها در واقع موادی که وارد سایر دستگاه ها می شوند را آماده می کنند . فیدرها انواع مختلفی دارند و برای تغذیه دستگاه هایی مانند سنگ شکن فکی , سنگ شکن هیدروکن , مخلوط کن ها ,دستگاه های پرس و سایر سنگ شکن ها استفاده می شوند.
فیدرها دستگاه هایی هستند که در فرآیند تولید بسیار مهم هستند. در کارخانه ای که ظرفیت تولید آن از 10 تن در ساعت بالاتر است برای کارگران بسیار سخت خواهد بود که مواد و بار ورودی به دستگاه ها را به آن ها برسانند.
بنابراین اگر در خط تولید فیدرها نباشند سرعت کار بسیار کاهش پیدا می کند حتی در بعضی موارد نیز عملیات تولید مختل می شود و پیش نمی رود.
همان طور که گفتیم فیدرها انواع مختلفی دارند که ما در این جا با یک نوع از آن ها به نام فیدر شاتونی بیشتر آشنا می شویم.

فیدرشاتونی

فیدر شاتونی دارای یک قیف است که مواد داخل آن قرار می گیرد. صفحه ای که در زیر این قیف قرار دارد که این صفحه روی تعدادی چرخ قرار دارد این چرخ ها صفحه را در راستای افقی و رو به جلو یا عقب حرکت می دهند و اجازه حرکت های جانبی را به این صفحه نمی دهند.
انرژی لازم برای این حرکت در فیدرهای شاتونی توسط شاتون ها یا پمپ هیدرولیک تامین می شود. زمانی که صفحه به سمت جلو حرکت می کند بار از قیف به روی صفحه بنشیند. و زمانی که صفحه به سمت عقب حرکت می کند برعکس حالت قبل باری که بر روی صفحه است به قیف وارد می شود.
این عمل باعث می شود که عمل باردهی به طور مناسبی انجام بگیرد و مواد با سرعتی یکنواخت به دستگاه بعدی انتقال پیدا می کنند. فیدرهای شاتونی در انتقال مواد کارایی بسیار بالایی دارند و همین موضوع باعث شده است که قیمت آن نیز در مقایسه با فیدرهای گریزلی نیز بالاتر باشد.

برای مخلوط کردن مواد اولیه در صنایع مختلف از دستگاه هایی استفاده می شود تا این مخلوط کردن و ساخت میکس به آسانی انجام بگیرد. به این دستگاه میکسر گفته می شود.
میکسرهایی که برای مخلوط کردن مواد اولیه سنگ های مصنوعی استفاده می شود باید میکسرهای پرقدرتی باشد که بتواند موادی که رطوبت کمتری دارند را با هم دیگر میکس کند.
میکسرهای سنگ مصنوعی با توجه به تفاوت مواد اولیه و مواد افزودنی با هم دیگر متفاوت اند. میکسرهایی که برای تولید بتن و بلوک استفاده می شود برای میکس کردن مواد سنگ های مصنوعی کارایی لازم را ندارد وتوانایی لازم برای میکس کردن این مواد را ندارند.
اگر به اشتباه از میکسرهای سنگ مصنوعی برای تولید سنگ ها استفاده نشود به دلیل خوب مخلوط نشدن مواد و نداشتن واکنش های پلیمریزاسیون و هیدراتاسیون مناسب نتیجه به دست آمده مطلوب نخواهد بود.
تفاوت میکسر سنگ مصنوعی با میکسرهای بتن
میکسرهای تولید بتن در هر دقیقه 20 تا 25 دور تولید می کنند اما میکسرهای سنگ مصنوعی چیزی حدود 36 دور در دقیقه تولید می کنند.
بازوهای میکسر سنگ مصنوعی 35 تا 40 میلیمتر و قابلیت تنظیم شدن را دارد. تعداد این بازوها در میکسر سنگ مصنوعی 5 یا 6 عدد می باشد. اما در میکسرهای بتن این بازوها با ورق خمکاری تهیه شده و تعدا آن نیز 3 یا 4 عدد است.
گاهی اوقات افراد سودجو میکسر بتن را به عنوان میکسر سنگ مصنوعی ارایه می کنند بنابراین باید هنگام خرید این میکسرها باید اطلاعات کافی را کسب کرد و بدون توجه به تفاوتی هایی که ذکر شد اقدام به خرید نکرد .
خرید بدون اطلاعات موجب ضرر مالی به پروژه می شود و محصول نهایی نیز کیفیت مطلوب را نخواهد داشت بنابراین باید تمام نکات گفته شده را در هنگام خرید در نظر داشت.